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多效蒸發器

MVR蒸發器

低溫熱泵蒸發器

強制循環蒸發器

降膜蒸發器

外循環蒸發器

薄膜蒸發器

釜式蒸發器

單效蒸發器

蒸發器是用于對溶液進行蒸發濃縮/蒸發結晶或溶劑回收處理的一種換熱蒸發設備，一般由加熱器、蒸發分離器、冷凝器、真空系統等部件組成。其中加熱器和蒸發分離器可設計制作為一臺或多臺，每一臺加熱器和一臺蒸發分離器組成一個蒸發單元，稱為“一級”或“一效”。單效蒸發器即只有一個蒸發單元的蒸發器設備。溶液在蒸發器蒸發時，所產生的二次蒸汽不再利用，此種蒸發操作稱為單效蒸發。因此，設備根據二次蒸汽被利用的次數不同或效體的數量不同，有單效蒸發器、雙效蒸發器、三效蒸發器、多效蒸發器之分。

雙效蒸發器

蒸發器設備根據效體數量的不同或二次蒸汽被利用次數的不同，分為單效蒸發器、雙效蒸發器、三效蒸發器和多效蒸發器。雙效蒸發器是由兩個效體串聯而成，第二效體配有冷凝器和真空泵。

三效蒸發器

三效蒸發器是由三組蒸發單元串聯而成的一種多級蒸發設備，因其后效的熱源來自于前效的二次蒸汽余熱，所以相比較單效蒸發器和雙效蒸發器，蒸發相同質量的溶液三效蒸發器所消耗的新鮮蒸汽更少，因此運行成本更低。采用三級或三級以上的蒸發工藝，均可稱為多效蒸發，設備即被稱為“三效蒸發器”或“多效蒸發器” 。

多效蒸發器

在蒸發器系統中，一臺加熱器和一臺蒸發分離器組成一組蒸發單元，多效蒸發器則是由多組蒸發單元串聯而成的一種多級蒸發系統。多效蒸發器根據蒸發單元的數量不同，有雙效蒸發器、三效蒸發器、四效蒸發器、五效蒸發器等，效數越多，二次蒸汽被重復利用的次數就越多，對于新鮮蒸汽的消耗量就越少。大概能耗數據為：

三效廢水蒸發器

廢水蒸發器根據二次蒸汽被利用的方式不同，可分為多效廢水蒸發器和MVR廢水蒸發器，其中三效廢水蒸發器在工業廢水處理環保工程中應用尤為廣泛。三效廢水蒸發器因其前兩效的二次蒸汽被重復利用，節省了新鮮蒸汽的消耗量，所以相比較單效蒸發器和雙效蒸發器，三效廢水蒸發器更節能，對廢水蒸發處理的成本更低。

高鹽廢水蒸發結晶器

在工業廢水處理方面，“高鹽廢水”這個概念嚴格意義上針對的是指因為含有鹽而無法通過生化法進行有效處理的工業污水。對于生化法廢水來說，通常水體中總溶解性固體（TDS）的質量分數＞1%的廢水即算是“高鹽廢水”。而對于廢水蒸發器（高鹽廢水蒸發結晶器）來說，即使廢水含鹽濃度達到5%都算是低的。

MVR蒸發器

MVR是蒸汽機械式再壓縮技術（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱。MVR蒸發器是將料液蒸發產生的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，使之溫度、壓力升高，熱焓增加，然后作為熱源重新回用，把其蘊含的大量潛熱全部有效利用，從而極大地減少了新鮮蒸汽的消耗，同時又省去了冷卻水系統，大大提高了蒸發器運行的經濟性，對于節約能源具有非常重要的意義。MVR蒸發器特別適用于無蒸汽熱源或蒸汽不充足的企業。

MVR蒸發濃縮器

MVR蒸發濃縮器只被應用于物料的濃縮過程，在蒸發濃縮進程中物料不飽和，無固體析出。降膜式MVR蒸發濃縮器是濃縮不結晶工況下較為經濟的蒸發器形式，具有動力消耗小，蒸發強度大，綜合經濟型佳的特點。

MVR蒸發結晶器

MVR蒸發結晶器適用于溶液在蒸發過程中有固體析出或以溶液蒸發結晶為目的工況。MVR蒸發結晶器一般采用強制循環蒸發形式，該蒸發器內的料液在外力驅動下進行循環換熱，是應用較為廣泛的一種蒸發結晶設備，在高鹽廢水蒸發處理、化工溶液蒸發結晶等眾多領域均有應用。如結晶物為用戶最終產品，要求結晶物粒度大，則需考慮晶體培養過程，可設計為OSLO蒸發結晶器。

MVR廢水蒸發器

廢水蒸發是在處理工業廢水（尤其是高鹽廢水）時廣泛使用的一種廢水處理工藝。原廢水通過加熱蒸發的方式得到廢水濃縮液、固體結晶物和蒸發冷凝水，以此達到廢水濃縮減量、蒸發除鹽、蒸發回用的目的。減量后的廢水濃液作危廢處理，結晶物作固廢處理或作副產物回收，蒸發冷凝水回用、外排或另行處理。

常見的廢水蒸發設備有多效蒸發器、MVR蒸發器和低溫熱泵蒸發器等。

MVR降膜蒸發器

MVR降膜蒸發器是濃縮不結晶工況下運行較為經濟的一種蒸發器形式，比較適用于對不含顆粒、不易結垢、熱敏性、發泡性的料液進行蒸發濃縮處理，或含鹽廢水的預濃縮處理，在蒸發濃縮進程中溶液不飽和，無結晶物析出。

MVR強制循環蒸發器

MVR強制循環蒸發器適用于溶液在蒸發過程中有固體析出或以溶液蒸發結晶為目的工況，屬結晶型MVR蒸發器。該蒸發器內的料液在外力驅動下進行循環換熱，是應用較為廣泛的一種蒸發器設備，在工業廢水處理環保工程、化工溶液蒸發結晶等領域均有應用，如高鹽廢水蒸發結晶、制藥化工、石油化工、煤化工、冶金、鋰電、金屬表面處理等領域。

低溫熱泵蒸發器

合肥小牛低溫熱泵蒸發器是將傳統蒸發器與高效熱泵有機結合研發而成的一種新型蒸發器設備。其工藝原理是利用熱泵壓縮機工作時氟利昂釋放的冷熱雙重能量，分別作為蒸發器的加熱源和冷卻源。合肥小牛低溫熱泵蒸發器不需鍋爐蒸汽、不需冷卻水源即可使用，且用電量極少，節能效果顯著。而且，本設備不同于市場上的常規熱泵蒸發器，該設備具有換熱效率高、蒸發速度快、受熱時間短、運行更節能等特點。

單級低溫熱泵蒸發器

多級低溫熱泵蒸發器

廢水處理低溫熱泵蒸發器

很多企業在用蒸發器設備對廢水進行蒸發處理時，會面臨蒸汽消耗量高、蒸汽價格貴、電費貴、人工成本高，或無鍋爐、無蒸汽熱源、無冷卻冷源、空間場地小等一系列問題，這些因素嚴重影響了廢水處理的運行成本和企業對廢水處理設施的投資成本。針對這種情況，合肥小牛公司在多年從事蒸發濃縮結晶設備的基礎上，結合多年研發設計、生產制造的技術沉淀，全新設計研發生產了新型超節能廢水處理低溫熱泵蒸發器。合肥小牛低溫熱泵蒸發器不需鍋爐蒸汽、不需冷卻水源即可使用，且用電量極少，節能效果顯著。而且本設備不同于市場上的常規熱泵蒸發器，該設備具有換熱效率高、蒸發速度快、受熱時間短、運行更節能等特點。設備是將傳統蒸發器與高效熱泵有機結合研發而成的一種新型蒸發器設備。其工藝原理是利用熱泵壓縮機工作時氟利昂釋放的冷熱雙重能量，分別作為蒸發器的加熱源和冷卻源。

全自動低溫熱泵蒸發器

合肥小牛全自動低溫熱泵蒸發器是將傳統蒸發器與高效熱泵有機結合研發而成的一種新型蒸發器設備。其工藝原理是利用熱泵壓縮機工作時氟利昂釋放的冷熱雙重能量，分別作為蒸發器的加熱源和冷卻源。合肥小牛全自動低溫熱泵蒸發器不需鍋爐蒸汽、不需冷卻水源即可使用，且用電量極少，節能效果顯著。而且，本設備不同于市場上的常規熱泵蒸發器，該設備具有換熱效率高、蒸發速度快、受熱時間短、運行更節能等特點。

超節能低溫熱泵蒸發器

很多企業在使用蒸發器設備時，會面臨蒸汽消耗量高、蒸汽價格貴、電費貴、人工成本高，或無鍋爐、無蒸汽熱源、無冷卻冷源、空間場地小等一系列問題，這些因素嚴重影響了企業運行成本和對蒸發器輔助設施的投資成本。針對這種情況，合肥小牛公司在多年從事蒸發濃縮結晶設備的基礎上，結合多年研發設計、生產制造的技術沉淀，全新設計研發生產了新型超節能低溫熱泵蒸發器。合肥小牛低溫熱泵蒸發器不需鍋爐蒸汽、不需冷卻水源即可使用，且用電量極少，節能效果顯著。而且本設備不同于市場上的常規熱泵蒸發器，該設備具有換熱效率高、蒸發速度快、受熱時間短、運行更節能等特點。設備是將傳統蒸發器與高效熱泵有機結合研發而成的一種新型蒸發器設備。其工藝原理是利用熱泵壓縮機工作時氟利昂釋放的冷熱雙重能量，分別作為蒸發器的加熱源和冷卻源。

強制循環蒸發器

強制循環蒸發器是依靠外加動力強制循環泵使料液在設備內部進行循環受熱的一種蒸發器設備，具有濃縮比例大、適用范圍廣、不易結垢堵管的主要特點。強制循環蒸發器非常適用于對一些高濃縮、高粘度的料液蒸發濃縮或對一些易結晶、易結垢的料液蒸發結晶處理，用于料液在蒸發過程中有固體析出或以溶液蒸發結晶為目的的工況。例如番茄醬、青梅醬、胡蘿卜汁的蒸發濃縮；蜂蜜、高濃度飴糖的蒸發濃縮；化工溶液的蒸發結晶；各種工業含鹽廢水的蒸發結晶等。設備在食品、化工、制藥、肥料、電子、鋰電、冶金、金屬表面處理、煤化工、石油化工、廢水處理環保工程等眾多行業領域均有廣泛應用。

單效強制循環蒸發器

強制循環蒸發器是依靠外加動力強制循環泵使料液在設備內部進行循環受熱的一種蒸發器設備，按其二次蒸汽被回收利用的形式，可分為單效強制循環蒸發器、多效強制循環蒸發器和MVR強制循環蒸發器，在相同蒸發量的條件下，其對新鮮蒸汽的消耗量依次遞減。

雙效強制循環蒸發器

所謂“強制循環”是指料液比重較大或含有固形物，不適宜采用自然循環的方式蒸發，而需借助外加動力循環泵的作用使料液在蒸發器內部進行強制循環的蒸發方式。

三效強制循環蒸發器

三效強制循環蒸發器是一種特別適用于對高粘度的料液、各類易結晶的化工溶液以及含鹽廢水等物料進行連續高效蒸發濃縮結晶處理的多效蒸發設備，尤其在工業廢水零排放環保工程中應用非常廣泛。

強制循環蒸發濃縮器

強制循環蒸發結晶器是在各類化工溶液蒸發結晶、工業廢水蒸發處理等工藝操作中被廣泛使用的一種蒸發結晶設備，適用于料液在蒸發過程中有固體析出或以溶液蒸發結晶為目的的工況。尤其應用在工業廢水處理環保工程中，對制藥廢水、化工廢水、酸洗廢水、食品腌制廢水、反滲透濃水、以及冶金、電子、新能源、制革、肥料、石油、煤化工、電鍍等眾多行業領域所產的高鹽廢水蒸發濃縮、蒸發結晶、蒸發回收處理，效果顯著。設備具有適用范圍廣、濃縮比例大、結晶得率高、不易結垢堵管、可連續生產等主要特點。

強制循環蒸發結晶器

降膜蒸發器

降膜蒸發器又稱降膜濃縮器，是液體在加熱器換熱管內呈膜狀自上而下流動蒸發的一種蒸發濃縮設備。降膜蒸發器具有傳熱效率高、溫差損失小、料液受熱時間短等特點，特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性料液的低溫連續式蒸發濃縮處理。如發酵液、果汁清汁、鮮奶、骨湯、葡萄糖、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等。或用于一些化工溶液、工業廢水的蒸發濃縮，適用于在蒸發濃縮進程中溶液不飽和，無結晶物析出的工況。

單效降膜蒸發器

單效降膜蒸發器（單效降膜濃縮器）特別適用于對一些熱敏性、易發泡料液蒸發濃縮和有機溶劑回收處理。由于料液在蒸發器內呈膜狀流動，傳熱系數較高，物料停留時間短，在高真空負壓條件下蒸發，蒸發溫度可低至45℃左右，因此不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。

雙效降膜蒸發器

雙效降膜蒸發器（雙效降膜濃縮器）設備可應用在乳品、含乳飲料、植物蛋白飲料、茶飲料、果蔬汁、糖漿、骨頭湯、氨基酸、發酵液、提取液、酶解液、調味品、食品、生物工程、各類化工溶液、工業廢水等眾多行業領域，對各類溶液進行真空低溫蒸發濃縮處理或溶劑回收處理，適用于在蒸發進程中無結晶物析出的工況。

三效降膜蒸發器

三效降膜蒸發器（三效降膜濃縮器）因其后效的熱源來自于前效的二次蒸汽余熱，所以相比較單效蒸發和雙效蒸發形式，蒸發相同質量的溶液三效降膜蒸發器所消耗的新鮮蒸汽更少，因此運行成本更低。設備在食品飲料、生物發酵、精細化工、廢水處理等工業領域具有廣泛應用。可用于各類溶液的蒸發濃縮或溶劑回收處理，尤其對于易發泡、熱敏性、粘滯性的料液蒸發濃縮處理效果顯著，多用于在蒸發濃縮進程中無結晶物析出的工況。

多效降膜蒸發器

多效降膜蒸發器的料液由列管式加熱器的頂部加入，經過布液器被均勻分配到各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈膜狀均勻流下，在流下的過程中，被殼程的加熱介質（新鮮蒸汽或導熱油）加熱汽化，產生的二次蒸汽與未被蒸發的料液共同進入蒸發分離器內，在蒸發分離器內進行汽液分離，二次蒸汽上升通過管道進入后效的加熱器作為作為后效的熱源進行熱量再利用，以此達到節省新鮮蒸汽能耗的目的。后效的蒸發與一效的蒸發同理，末效的二次蒸汽被吸入冷凝器中，在外部循環冷卻水的作用下被冷凝液化，最后排出多效降膜蒸發器系統，得到蒸發冷凝液。

小型降膜蒸發器

小型降膜蒸發器（濃縮器）設備比較適用于處理量較少的企業對各類溶液的蒸發濃縮、溶劑回收處理，或用于實驗室工藝研發試驗。設備可設計為單效蒸發、雙效蒸發、三效蒸發等形式，設計每小時蒸發水量一般在30L-300L。

外循環蒸發器

外循環蒸發器（外循環濃縮器），是一種自然循環式真空蒸發濃縮設備，設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式使料液在加熱器與蒸發分離器之間循環流動受熱蒸發。

單效外循環蒸發器

單效外循環蒸發器（俗稱單效濃縮器），在生物制藥、食品飲料、精細化工、廢水處理等眾多領域具有廣泛應用。如中藥提取液、糖水、骨湯、梨汁等料液的蒸發濃縮，含酒精、丙酮等有機溶劑料液的蒸發回收，各工業廢水的蒸發濃縮減量、蒸發回用等。

雙效外循環蒸發器

雙效外循環蒸發器是一種比較常見的蒸發濃縮設備，設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式進行料液蒸發濃縮。外循環蒸發器設備按余熱被利用的次數，可分為雙效蒸發和三效蒸發等形式。雙效外循環蒸發器（俗稱雙效濃縮器）是將兩組蒸發單元串聯而形成的一種雙級蒸發設備，后效加熱器利用前效的二次蒸汽為熱源，前效二次蒸汽的余熱得到利用，在一定程度上節省了對新鮮蒸汽的消耗量，相比較單效蒸發，具有節能意義。

三效外循環蒸發器

三效外循環蒸發器（三效濃縮器）被廣泛應用在食品、飲料、中藥、生物發酵、香精香料、日用化工、精細化工、廢水處理環保工程等眾多行業領域，用于各類料液的蒸發濃縮、溶劑回收操作。

單效真空濃縮器

單效真空濃縮器一般是指單效外循環蒸發器，設備在生物制藥、食品飲料、精細化工、廢水處理等眾多領域具有廣泛應用。如中藥提取液、糖水、骨湯、梨汁等料液的蒸發濃縮，含酒精、丙酮等有機溶劑料液的蒸發回收，各工業廢水的蒸發濃縮減量、蒸發回用等。

雙效真空濃縮器

外循環式雙效真空濃縮器（雙效外循環蒸發器）是一種比較常見的蒸發濃縮設備，設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式進行料液蒸發濃縮。外循環蒸發器設備按余熱被利用的次數，可分為雙效蒸發和三效蒸發等形式。外循環式雙效真空濃縮器是將兩組蒸發單元串聯而形成的一種雙級蒸發設備，后效加熱器利用前效的二次蒸汽為熱源，前效二次蒸汽的余熱得到利用，在一定程度上節省了對新鮮蒸汽的消耗量，相比較單效蒸發，具有節能意義。

薄膜蒸發器

刮板式薄膜蒸發器是一種適應性很強的蒸發器設備，其通過旋轉刮板將料液強制成膜，可在真空條件下對料液進行降膜蒸發濃縮，適合于高粘度、含懸浮顆粒、易結晶、易結垢、熱敏性的料液，如膠水、樹脂、蜂蜜等，廣泛應用于化工、石油、醫藥等行業。

刮板式薄膜蒸發器

刮板式薄膜蒸發器是一種通過旋轉刮板將料液強制成膜，可在真空條件下對料液進行降膜蒸發的高效蒸發濃縮設備，適用于高粘度、含懸浮顆粒、易結晶、易結垢、熱敏性的料液，如膠水、樹脂、蜂蜜等。刮板式薄膜蒸發器是一種適應性很強的蒸發器設備，廣泛應用于化工、石油、醫藥等行業。

刮板蒸發器

刮板蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，是一種通過旋轉刮板將料液強制成膜，可在真空條件下對料液進行降膜蒸發的高效蒸發濃縮設備。刮板蒸發器主體是由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成，結合冷凝器、真空泵等一些輔助的泵和罐，形式一套刮板蒸發器系統。

刮板濃縮器

刮板濃縮器又稱刮板式薄膜蒸發器，是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其通過旋轉刮板將料液強制成膜，可在真空條件下對料液進行降膜蒸發的高效蒸發濃縮設備。

刮板式薄膜蒸發器主體

刮板式薄膜蒸發器主體由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成，結合冷凝器、真空泵等一些輔助的泵和罐，形式一套刮板式薄膜蒸發器系統。是一種適應性很強的蒸發器設備，廣泛應用于化工、石油、醫藥等行業。

小型刮板蒸發器

小型刮板蒸發器系統適用于處理量較小的企業或實驗室，撬裝式設計制作，系統主要由刮板蒸發器、冷凝器、收液罐、真空泵、料液泵、管路系統、電控系統等構件組成，所有組件出廠出廠前全部制作安裝在一個集成鋼平臺上，結構緊湊，方便整體運輸和遷移，用戶收貨后只需外接水電汽設施至設備預留接口即可開機使用。

釜式蒸發器

釜式蒸發器又稱蒸發釜、蒸餾釜、真空濃縮罐，是一種結構原理與反應釜非常相似的真空低溫蒸發器設備，具有適應性強、濃縮比例大、操作清洗方便、可一機多用等顯著特點。

釜式廢水蒸發器

釜式廢水蒸發器是在工業廢水處理環保工程中應用較為廣泛的一種蒸發器設備，例如對制藥廢水、化工廢水、酸洗廢水、食品腌制廢水、反滲透濃水、以及冶金、電子、新能源、制革、肥料、石油、煤化工、電鍍等眾多行業領域所產的工業廢水蒸發濃縮減量、蒸發結晶除鹽、蒸發回收處理。設備具有適應性強、濃縮比例大、無“堵管”現象、操作清洗方便等顯著特點。

蒸發濃縮結晶釜

蒸發濃縮結晶釜是一種結構原理與反應釜非常相似的真空低溫蒸發設備，簡稱蒸發釜，又稱釜式蒸發器。設備可用在化工、食品、制藥、廢水處理等眾多行業領域對各類料液的蒸發濃縮、蒸發結晶和溶劑回收處理。例如對各種果蔬汁的真空低溫濃縮，中藥提取液的濃縮收膏和酒精回收，各類化工溶液的蒸發濃縮和溶劑回收，含無機鹽溶液的蒸發結晶，高鹽廢水的濃縮減量、蒸發結晶除鹽等。設備具有適應性強、濃縮比例大、操作清洗方便、可一機多用等顯著特點。

真空減壓濃縮罐

真空減壓濃縮罐系統集低溫濃縮、蒸餾、結晶、冷凝回收等功能于一身，在食品飲料、化工、制藥、廢水處理等眾多行業領域廣泛應用，例如對各種果蔬汁的真空低溫濃縮，中藥提取液的濃縮收膏和酒精回收，各類化工溶液的蒸發濃縮和溶劑回收，含無機鹽溶液的蒸發結晶，高鹽廢水的濃縮減量、蒸發結晶除鹽等。該設備一般用于生產量不大的企業或不適宜采用其他形式蒸發器處理的工況，具有適應性強、濃縮比例大、操作清洗方便、可一機多用等顯著特點。

球形濃縮器

球形濃縮器又被稱為球形濃縮罐、球形濃縮鍋，是一種蒸發能力較小的真空減壓濃縮設備，一般用于濃縮液的后期收膏，高濃度料液再濃縮，或蒸發量較小的工況，也可應用于企業或高校實驗室工藝研發試驗。設備集真空低溫濃縮、蒸餾、蒸發結晶、溶劑回收等多種功能于一身，具有用途廣泛、適應性強、濃縮比例大、操作清洗方便等特點。

小型真空濃縮機

小型真空濃縮機可用于生物制藥、食品飲料、精細化工、環保工程等眾多領域對少批量多種料液的蒸發濃縮、蒸餾及溶劑回收等工藝，具有較強的通用性，比較適用于處理量不大的企業小試、中試生產或實驗室工藝試驗、技術參數確定使用。

小型真空濃縮機的蒸發原理與釜式蒸發器、球形濃縮器相同，其系統內所有組件被制作在一個集成平臺上呈撬裝式設計，具有整體運輸遷移方便、無需再次組裝的特點，接入外部水電汽設施即可直接使用。

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技術優勢

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三效廢水蒸發

MVR蒸發器

低溫熱泵蒸發器

降膜蒸發器

外循環蒸發器

撬裝式小型蒸發器

三效廢水蒸發

設備處理量大

通用性強

結晶物不易堵管

操作維護方便

強制循環三效蒸發結晶器，是一種特別適用于對高鹽廢水進行連續高效蒸發濃縮結晶處理的多效蒸發器設備，在廢水零排放環保工程中應用非常廣泛，例如在制藥、化工、食品、電子、冶金、鋰電、電鍍、酸洗等眾多行業領域對工業廢水的蒸發濃縮減量、蒸發結晶除鹽、蒸發回用處理。設備處理量大、通用性強、結晶物不易堵管、操作維護方便，相比較單效蒸發器，三效蒸發器在運行時蒸汽能耗較低，設備投資性價比高。

MVR蒸發器

運行能耗低

自動化程度高

MVR是蒸汽機械式再壓縮技術（Mechanical Vapor Recompression）的簡稱。MVR蒸發器是將料液蒸發產生的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，使之溫度、壓力升高，熱焓增加，然后作為熱源重新回用，把其蘊含的大量潛熱全部有效利用，從而極大地減少了新鮮蒸汽的消耗，同時又省去了冷卻水系統，大大提高了蒸發器運行的經濟性。設備具有運行能耗低、自動化程度高等特點，特別適用于無蒸汽熱源或蒸汽不充足的企業。MVR蒸發器根據不同物料的特性和處理量設計不同形式，蒸發器主要形式有降膜式、自然循環式和強制循環式等，壓縮機主要形式有羅茨式、離心式等。

低溫熱泵蒸發器

一鍵啟動

自動進料

自動出料

自動報警

小牛熱泵蒸發器，是將傳統蒸發器與高效熱泵有機結合研發而成的一種新型蒸發器設備。其工藝原理是利用熱泵壓縮機工作時氟利昂釋放的冷熱雙重能量，分別作為蒸發器的加熱源和冷卻源，從而實現了用戶不需鍋爐蒸汽、不需冷卻水源，僅需電源即可使用，且運行成本相比較常規多效蒸發器、MVR蒸發器，運行成本更低。蒸發溫度最低可達30℃，特別適用于熱敏性物料。一體撬裝式結構，便于運輸和移機移位。PLC全自動控制，一鍵啟動、自動進料、自動出料、自動報警，可實現24小時無人值守運行。

降膜蒸發器

物料受熱時間短

不易“跑料”

降膜蒸發器的料液是從列管式加熱器的頂部進入，經過頂端的布液裝置，被均勻地分布到各加熱管內，然后沿加熱管內壁呈膜狀流下，在流下的過程中在真空負壓、殼程蒸汽加熱的雙重作用下被迅速加熱蒸發。降膜蒸發器具有傳熱效率高，物料受熱時間短、不易“跑料”等特點，特別適用于熱敏性、發泡性料液的蒸發濃縮或溶劑回收，例如牛奶、果汁、發酵液蒸發濃縮。降膜蒸發器可設計為單效蒸發、雙效蒸發、三效蒸發、四效蒸發、MVR蒸發或熱泵蒸發。

外循環蒸發器

結構原理簡單

操作維護方便

投資成本低廉

外循環蒸發器是一種自然循環式蒸發器，是目前市面上應用最為廣泛的蒸發濃縮設備之一，在中藥、食品、化工、生物發酵、廢水處理等眾多領域均有應用。設備由列管加熱器、蒸發分離器、冷凝器、冷凝水罐、真空泵等主要構件組成，因其結構原理簡單、操作維護方便、投資成本低廉等特點而廣受青睞，可用于多種料液的蒸發濃縮和溶劑回收。外循環蒸發器余熱利用可設計為雙效蒸發、三效蒸發或MVR蒸發。