MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器適用于溶液在蒸發(fā)過(guò)程中有固體析出或以溶液蒸發(fā)結(jié)晶為目的工況，屬結(jié)晶型MVR蒸發(fā)器。該蒸發(fā)器內(nèi)的料液在外力驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行循環(huán)換熱，是應(yīng)用較為廣泛的一種蒸發(fā)器設(shè)備，在工業(yè)廢水處理環(huán)保工程、化工溶液蒸發(fā)結(jié)晶等領(lǐng)域均有應(yīng)用，如高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶、制藥化工、石油化工、煤化工、冶金、鋰電、金屬表面處理等領(lǐng)域。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器主要可分為蒸汽壓縮系統(tǒng)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和自動(dòng)化控制系統(tǒng)三大部分。

蒸汽壓縮機(jī)將低品位二次蒸汽機(jī)械做功提升為高品位蒸汽，循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能重復(fù)利用，從而減少對(duì)外界新鮮蒸汽能源的需求。根據(jù)蒸發(fā)量和料液沸點(diǎn)升高值等特性，可以選擇羅茨蒸汽壓縮機(jī)或離心式蒸汽壓縮機(jī)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器依靠大功率強(qiáng)制循環(huán)泵的作用，特別適合含鹽溶液的蒸發(fā)結(jié)晶或濃縮減量，具有不易結(jié)垢堵管的顯著特點(diǎn)。如用戶對(duì)結(jié)晶物的粒度有要求（要求結(jié)晶物為大顆粒狀），則需考慮晶體培養(yǎng)過(guò)程，設(shè)備可設(shè)計(jì)為OSLO蒸發(fā)結(jié)晶器。

控制系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，通過(guò)程序?qū)崟r(shí)采集各傳感器信號(hào)，從而對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)泵、閥門等進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)工作達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)。

MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的料液是在大功率循環(huán)泵的驅(qū)動(dòng)下，在加熱器和分離室之間做強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)。物料在流經(jīng)加熱器時(shí)受熱，溫度適當(dāng)升高，循環(huán)至分離室時(shí)由于所受靜壓降低開始沸騰汽化，溶液得到濃縮，產(chǎn)生過(guò)飽和，晶體飽和析出并長(zhǎng)大。物料在換熱管間的強(qiáng)制流動(dòng)，強(qiáng)化了換熱系數(shù)，尤其含有晶體的晶漿對(duì)換熱壁面進(jìn)行適當(dāng)沖刷，可明顯抑制因硬度而發(fā)生的結(jié)垢。壓縮機(jī)將分離室蒸發(fā)出的二次蒸汽壓縮，使之溫度、壓力升高，熱焓增加，然后送回加熱器的殼程作為熱源再次利用，蒸汽放熱后相變?yōu)槔淠?，高溫冷凝水在離開蒸發(fā)系統(tǒng)前對(duì)新進(jìn)的原料液進(jìn)行預(yù)熱，以低溫狀態(tài)離開系統(tǒng)，做到了熱量回收，降低了新鮮蒸汽的補(bǔ)充量。設(shè)備在開機(jī)時(shí)使用新鮮蒸汽將料液預(yù)熱，運(yùn)行過(guò)程中只需補(bǔ)充少量新鮮蒸汽用于維持系統(tǒng)熱量總平衡，相比較多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的新鮮蒸汽耗量和運(yùn)行成本更低。