MVR降膜蒸發器是濃縮不結晶工況下運行較為經濟的一種蒸發器形式，比較適用于對不含顆粒、不易結垢、熱敏性、發泡性的料液進行蒸發濃縮處理，或含鹽廢水的預濃縮處理，在蒸發濃縮進程中溶液不飽和，無結晶物析出。

MVR降膜蒸發器主要可分為蒸汽壓縮系統、降膜蒸發器和自動化控制系統三大部分。蒸汽壓縮機把二次蒸汽壓縮后重復利用，根據蒸發量和料液沸點升高值等特性，可以選擇羅茨蒸汽壓縮機或離心式蒸汽壓縮機。降膜蒸發器比較適用于料液蒸發濃縮（不結晶）的工況，根據料液特性及工藝目的也可設計強制循環蒸發器等形式。控制系統采用PLC全自動控制，通過程序實時采集各傳感器信號，從而對系統內各機泵、閥門等進行控制和調節，使系統工作達到動態平衡的狀態。

MVR降膜蒸發器中的料液并不將整根換熱管浸滿，而是在換熱面以一種液體薄膜的形式自上而下流動，料液的受熱及沸騰過程都是在液體薄膜狀態下完成。

料液從加熱器的頂部進入蒸發系統，加熱器頂部的布液裝置把料液均勻地分配到每根換熱管，并以薄膜的狀態沿著管內壁在自身重力及二次蒸汽的帶動作用下自上而下高速流動，在流動的過程中與換熱管外側加熱介質進行熱交換而不斷蒸發。料液在沿著管壁向下流動的過程中沸騰汽化，產生的蒸汽以切向進入分離室進行氣液分離，分離后的二次蒸汽被壓縮機抽吸然后機械加壓，使之溫度、壓力升高，熱焓增加。品位提升后的二次蒸汽被送回加熱器殼程，作為熱源再次利用，放熱后冷凝為水，高溫冷凝水在離開蒸發系統前對新進的原料液進行預熱，以低溫狀態離開系統，做到了熱量回收，降低了新鮮蒸汽的補充量。

MVR降膜蒸發器在開機時使用新鮮蒸汽將料液預熱，運行過程中只需補充少量新鮮蒸汽用于維持系統熱量總平衡，相比較多效降膜蒸發器，MVR降膜蒸發器的新鮮蒸汽耗量和運行成本更低。