MVR蒸發器的工藝形式靈活多變，依據不同物料特性及工藝需求設計適用的蒸發器形式：如降膜式蒸發器、強制循環蒸發器、自然循環蒸發器、板式蒸發器等，大可分為濃縮型（MVR蒸發濃縮器）和結晶型（MVR蒸發結晶器）兩種。

MVR蒸發結晶器適用于溶液在蒸發過程中有固體析出或以溶液蒸發結晶為目的工況。MVR蒸發結晶器一般采用強制循環蒸發形式，該蒸發器內的料液在外力驅動下進行循環換熱，是應用較為廣泛的一種蒸發結晶設備，在高鹽廢水蒸發處理、化工溶液蒸發結晶等眾多領域均有應用。如結晶物為用戶最終產品，要求結晶物粒度大，則需考慮晶體培養過程，可設計為OSLO蒸發結晶器。

強制循環式MVR蒸發結晶器主體設備由加熱器、分離室、壓縮機、循環泵等組成。所謂強制循環是指在大功率循環泵的驅動下，料液在加熱器和分離室之間做強制循環流動。物料在流經加熱器時受熱，溫度適當升高，循環至分離室時由于所受靜壓降低開始沸騰汽化，溶液得到濃縮，產生過飽和，晶體飽和析出并長大。物料在換熱管間的強制流動，強化了換熱系數，尤其含有晶體的晶漿對換熱壁面進行適當沖刷，可明顯抑制因硬度而發生的結垢。

強制循環式MVR蒸發結晶器系統中的壓縮機將分離室蒸發出的二次蒸汽壓縮，使之溫度、壓力升高，熱焓增加，然后送回加熱器的殼程作為熱源再次利用，蒸汽放熱后相變為冷凝水，高溫冷凝水在離開蒸發系統前對新進的原料液進行了預熱，以低溫狀態離開系統，做到了熱量回收，降低了新鮮蒸汽的補充量。