MVR蒸發器根據物料特性、工藝要求的不同，可選擇不同的蒸發器形式，如降膜式蒸發器、強制循環蒸發器、自然循環蒸發器、板式蒸發器等，大可分為濃縮型（MVR蒸發濃縮器）和結晶型（MVR蒸發結晶器）兩種。

MVR蒸發濃縮器只被應用于物料的濃縮過程，在蒸發濃縮進程中物料不飽和，無固體析出。降膜式MVR蒸發濃縮器是濃縮不結晶工況下較為經濟的蒸發器形式，具有動力消耗小，蒸發強度大，綜合經濟型佳的特點。

降膜式MVR蒸發濃縮器工作原理：

降膜式MVR蒸發濃縮器主要由加熱器、分離室、壓縮機、輔助槽罐、泵等組成。所說的降膜是指物料的受熱及沸騰過程都是在液體薄膜狀態下完成，液體并不將整根換熱管浸滿，只是在換熱面以一種液體薄膜的形式自上而下流動。原料液從蒸發器頂部加入，通過布液器把物料均勻地分配給每根換熱管并以薄膜的狀態沿著管壁在自身重力及二次蒸汽的帶動作用下自上而下高速流動，在流動過程中與管外加熱介質進行熱交換而不斷蒸發。液體在沿著管壁向下流的過程中沸騰汽化，產生的蒸汽以切向進入分離室進行氣液分離，分離后的二次蒸汽被壓縮機抽吸然后機械加壓，品位提升后的二次蒸汽被送回加熱器殼程充當熱源利用，放熱后冷凝為水，對進料預熱后離開蒸發系統。

降膜式MVR蒸發濃縮器結構優勢：

1、汽流帶動下的膜狀流動狀態，料層薄、流速快，具有極高的傳熱系數。

2、降膜蒸發溫差損失小，沒有靜壓引起的沸點升高，受熱即沸騰，小溫差下仍能保證較高傳熱強度，所需換熱溫差低，可節省壓縮機電耗。

3、蒸發器內的滯留物料量少，預熱耗汽少，起車、停車方便。

4、物料被加熱時間極短，可保證熱敏性物料的優良品質。

5、與浸滿管式的物料蒸發形式不同，降膜式MVR蒸發濃縮器內的物料在蒸發時候，物料不容易因起泡沫而出現跑料現象，因此更適合發泡性的料液蒸發濃縮。