三效強制循環蒸發器是一種特別適用于對高粘度的料液、各類易結晶的化工溶液以及含鹽廢水等物料進行連續高效蒸發濃縮結晶處理的多效蒸發設備，尤其在工業廢水零排放環保工程中應用非常廣泛。

三效強制循環蒸發器依靠各效體大功率循環泵的作用，使料液強制循環受熱蒸發，具有濃縮比例大、適用范圍廣、不易結垢堵管的顯著特點。料液蒸發產生的二次蒸汽熱量得到兩次回收利用，有效節省新鮮蒸汽的消耗量，具有高效節能、處理量大、設備投資性價比高的特點。

三效強制循環蒸發器運行時，加熱器列管內的物料，在受真空負壓、外部高溫蒸汽加熱的雙重作用下會被迅速加熱沸騰汽化，沿列管內壁自下而上迅速流動，物料和汽化產生的大量二次蒸汽通過物料噴射管進入到蒸發分離室內形成閃蒸，未被蒸發且比重較重的物料在強制循環泵的作用下在加熱器與蒸發分離器之間不斷循環繼續受熱蒸發，比重較輕的二次蒸汽則由蒸發分離室頂部的二次蒸汽管道進入后效的加熱器作為作為后效的熱源進行熱量再利用，以此降低新鮮蒸汽的消耗量，起到節省新鮮蒸汽能耗的目的。后效的蒸發與前效蒸發同理，末效料液蒸發產生的二次蒸汽被吸入后方的冷凝器中，在外部循環冷卻水的作用下被冷凝液化，得到蒸發冷凝液。

隨著物料中的水分或溶劑不斷蒸發減少，物料濃度不斷升高，當達到工藝所需的濃度后即可利用專用的出料泵將濃縮液排出，得到濃縮液。

對于可以直接通過蒸發的方式進行結晶的物料（例如氯化鈉溶液），當溶液達到飽和狀態后繼續蒸發產生過飽和，溶質就會呈晶體析出并長大。結晶物連同飽和母液用專用的出料泵一起排出三效強制循環蒸發器系統，然后經過固液分離后得到固體結晶物。

三效強制循環蒸發器在食品飲料、精細化工、廢水處理等眾多行業領域均有廣泛應用，例如對果醬、蜂蜜將等高濃度、高粘度的食品料液蒸發濃縮；對蒸發過程中有固體析出的化工溶液蒸發濃縮或蒸發結晶；對含有氯化鈉等無機鹽的工業高鹽廢水濃縮減量、蒸發除鹽等。