雙效降膜蒸發器（雙效降膜濃縮器）設備可應用在乳品、含乳飲料、植物蛋白飲料、茶飲料、果蔬汁、糖漿、骨頭湯、氨基酸、發酵液、提取液、酶解液、調味品、食品、生物工程、各類化工溶液、工業廢水等眾多行業領域，對各類溶液進行真空低溫蒸發濃縮處理或溶劑回收處理，適用于在蒸發進程中無結晶物析出的工況。

雙效降膜蒸發器由于料液在列管式加熱器內呈膜狀自上而下均勻流下，傳熱系數較高，物料停留時間短，且在真空負壓條件下蒸發溫度較低，不易引起物料變質，因此設備特別適于處理熱敏性物料。

雙效降膜蒸發器與外循環蒸發器不同，蒸發器內的料液是不充滿加熱器列管的，料液成膜后在下降的過程中即被汽化，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入蒸發分離器內強化分離，且料液沒有形成太大沖擊，有效降低了泡沫的形成，二次蒸汽液沫夾帶量少，不易混入冷凝液造成“跑料”現象，因此設備特別適用于處理易發泡的料液。

雙效降膜蒸發器蒸發原理：                        

雙效降膜蒸發器可理解為是由兩套單效降膜蒸發器串聯而成，后效加熱器利用前效二次蒸汽的余熱，以達到節省新鮮蒸汽能耗為目的的雙級蒸發設備。

料液由列管式加熱器的頂部加入，經過布液器被均勻分配到加熱器內部的各換熱管內，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿換熱管內壁呈膜狀均勻流下，在流下的過程中，被殼程的加熱介質（新鮮蒸汽或導熱油）加熱汽化，產生的二次蒸汽與未被蒸發的料液共同進入蒸發分離器內，在蒸發分離器內進行汽液分離，二次蒸汽上升通過管道進入后效的加熱器作為作為后效的熱源進行熱量再利用。后效的蒸發與前效蒸發同理，后效料液蒸發產生的二次蒸汽被吸入冷凝器中，在外部循環冷卻水的作用下被冷凝液化，最后排出雙效降膜蒸發器系統，得到蒸發冷凝液。

在蒸發分離器內汽液分離后的料液，通過底部出液口排出，然后通過泵送入本效加熱器或后效加熱器頂部呈膜狀流下，再次受熱蒸發。隨著料液中的水分或溶劑不斷蒸發減少，料液濃度不斷升高，當達到工藝所需的濃度后即可利用專用的出料泵將料液排出雙效降膜蒸發器系統，最終得到濃縮液。

雙效降膜蒸發器具有傳熱系數高、蒸發濃度高、蒸發溫度低、不易“跑料”、持液量少等顯著特點，設備蒸發能力從50L/H至30T/H均可設計定制，可設計為單效蒸發、多效蒸發、TVR蒸發、MVR蒸發等形式。