蒸發濃縮結晶釜的用途：

蒸發濃縮結晶釜是一種結構原理與反應釜非常相似的真空低溫蒸發設備，簡稱蒸發釜，又稱釜式蒸發器。設備可用在化工、食品、制藥、廢水處理等眾多行業領域對各類料液的蒸發濃縮、蒸發結晶和溶劑回收處理。例如對各種果蔬汁的真空低溫濃縮，中藥提取液的濃縮收膏和酒精回收，各類化工溶液的蒸發濃縮和溶劑回收，含無機鹽溶液的蒸發結晶，高鹽廢水的濃縮減量、蒸發結晶除鹽等。設備具有適應性強、濃縮比例大、操作清洗方便、可一機多用等顯著特點。

蒸發濃縮結晶釜系統組成：

蒸發濃縮結晶釜系統主要包括蒸發釜、氣液分離器、冷凝器、冷凝液接收罐、真空泵幾大部分，可根據用戶需求選配料液泵、冷凝液泵、平臺等組件。

蒸發濃縮結晶釜蒸發過程：

蒸發濃縮結晶釜系統在運行時，料液采用進料泵或真空自吸的方式進入到蒸發釜內，達到指定的液面高度，釜內的料液受真空負壓、攪拌、夾層高溫介質（蒸汽或導熱油）的多重作用，被加熱升溫至沸點溫度后沸騰產生汽化。二次蒸汽通過蒸發釜頂部的管道排出，然后經氣液分離器將二次蒸汽中可能挾帶的細小液滴分離，最后被吸入后方的冷凝器中，與循環冷卻水產生換熱，被冷凝液化，冷凝液在接收罐中暫存，然后由專用的冷凝水泵排出，得到蒸發冷凝液（即蒸餾水）。

隨著蒸發釜內料液中的水分（或溶劑）不斷被蒸發出去，料液濃度不斷升高，當達到工藝所需的濃度后即可使用專用的料液泵將料液排出，得到濃縮液。

對于可以直接通過蒸發的方式進行結晶的溶液（例如氯化鈉溶液），當濃縮液達到飽和狀態后繼續蒸發產生過飽和，溶質就會呈晶體析出，晶體連同飽和母液用專用的料液泵一起排出蒸發釜，然后經過固液分離后，可得到固體結晶物。

蒸發濃縮結晶釜性能特點：

1、設備對于蒸發濃縮、蒸發結晶、蒸發回收的工藝均可使用，用途廣泛；

2、對于食品、飲料、制藥、化工、工業廢水各領域多品種料液均可使用，適應性強；

3、料液的蒸發過程沒有進出循環操作，釜內持液量可以極少，因此料液濃縮比例大；

4、蒸發釜內無列管，無其他特殊構造，不會出現“堵管”現象，清洗方便；

5、設備可批量處理，也可連續式處理；

6、設備可真空負壓操作，也可常壓操作；

7、設備除作為蒸發器使用外，也可作為反應釜或配料罐使用，一機多用；

8、設備加熱形式可設計為油浴式電加熱，對于無蒸汽熱源的用戶無需增加鍋爐設施。